De grûnstoffen fan gearstalde materialen omfetsje hars, glêstried en kearnmateriaal, ensfh.D'r binne in protte karren, en elk materiaal hat syn unike sterkte, stivens, hurdens en termyske stabiliteit, en har kosten en útfier binne ek oars.
Lykwols, it gearstalde materiaal as gehiel, syn definitive prestaasjes is net allinnich besibbe oan de hars matrix en fezels (en de kearn materiaal yn de sandwich struktuer), mar ek nau besibbe oan it ûntwerp metoade en manufacturing proses fan de materialen yn 'e struktuer .
Dit artikel sil de meast brûkte metoaden foar gearstalde produksje yntrodusearje, de wichtichste beynfloedzjende faktoaren fan elke metoade en hoe't jo grûnstoffen kinne kieze foar ferskate prosessen.
Metoade beskriuwing:In moulding proses wêryn it chopped fiber fersterke materiaal en it hars systeem wurde spuite yn de skimmel tagelyk, en dan genêzen ûnder normale druk te foarmjen in thermosetting gearstalde produkt.
materiaal seleksje:
Hars: benammen polyester
Fiber: grof glêstriedgaren
Kearnmateriaal: Gjin, moat apart wurde kombineare mei laminaten
De wichtichste foardiel:
1) It fakmanskip hat in lange skiednis
2) Lege kosten, snelle glêstried en hars lizzen
3) Lege skimmelkosten
Main neidielen:
1) It laminearre boerd is maklik om in hars ferrike gebiet te foarmjen, en it gewicht is relatyf heech
2) Allinich chopped fezels kinne brûkt wurde, wat de meganyske eigenskippen fan laminaten sterk beheint
3) Om it spuiten te fasilitearjen, moat de harsviskositeit leech genôch wêze om de meganyske en thermyske eigenskippen fan it gearstalde materiaal te ferliezen
4) Hege styreen ynhâld yn spray hars betsjut hegere potinsjele gefaren foar operators, en lege viscosity betsjut dat de hars is maklik te penetrearjen de wurkklean fan meiwurkers en direkt kontakt mei de hûd
5) De konsintraasje fan styreen ferdampt yn 'e loft is dreech om te foldwaan oan de wetlike easken
typyske applikaasje:
Ienfâldige omheining, strukturele panielen mei lege lading lykas konvertibele karrosserieën, frachtweinen, baden en lytse boaten
Beskriuwing fan 'e metoade:Mei de hân impregnearje de fezels mei hars.De fezels kinne wurde fersterke troch weven, flechten, naaien of bonding.Hand lay-up wurdt meastentiids dien mei rollers of borstels, en dan de hars wurdt geperst mei in rubberen roller te penetrearjen de fezels.De laminaten waarden genêzen ûnder normale druk.
materiaal seleksje:
Hars: gjin eask, epoksy, polyester, polyvinyl ester, phenolic hars binne akseptabel
Fiber: Gjin eask, mar de aramidefaser mei grutter basisgewicht is lestich te ynfiltrearjen mei de hân lizzen
Kearnmateriaal: gjin eask
De wichtichste foardiel:
1) It fakmanskip hat in lange skiednis
2) Maklik te learen
3) As keamertemperatuer curing hars wurdt brûkt, de mal kosten is leech
4) Grutte seleksje fan materialen en leveransiers
5) Hege fiber ynhâld, de fezels brûkt binne langer dan spuiten proses
Main neidielen:
1) Harsmixing, harsinhâld en kwaliteit fan laminaten binne nau besibbe oan de feardigens fan operators, it is lestich om laminaten te krijen mei lege harsinhâld en lege porositeit
2) De sûnens en feiligens gefaren fan it hars.Hoe leger it molekulêre gewicht fan 'e hân-oplizzende hars, hoe grutter de potinsjele bedriging foar sûnens.Hoe leger de viskositeit, hoe makliker it is foar de hars om yn 'e wurkklean fan meiwurkers te penetrearjen en direkt kontakt te meitsjen mei de hûd
3) As goede fentilaasje apparatuer is net ynstallearre, de konsintraasje fan styreen fervluchtige út polyester en polyvinyl ester yn 'e loft is dreech om te foldwaan oan de wetlike easken
3
Typyske applikaasjes:standert wynturbine blades, massa-produsearre boaten, arsjitektoanyske modellen
Metoade beskriuwing:It fakuümtasproses is in útwreiding fan it hjirboppe neamde proses foar oplizzen fan 'e hân, dat is, in laach fan plestik film wurdt fersegele op' e skimmel om it mei de hân lizzende laminaat te fakuümjen, en in atmosfearyske druk wurdt tapast op it laminaat om te berikken it effekt fan exhaust en ferdichting.Om de kwaliteit fan gearstalde materialen te ferbetterjen.
materiaal seleksje:
Hars: benammen epoksy en phenolic hars, polyester en polyvinyl ester binne net geskikt omdat se befetsje styreen, dat ferdampt yn de fakuüm pomp
Fiber: Gjin eask, sels fezels mei in grut basisgewicht kinne wurde wiette ûnder druk
Kearnmateriaal: gjin eask
De wichtichste foardiel:
1) Kin hegere fiber ynhâld berikke as standert hân lay-up proses
2) De porositeit is leger as de standert hân lay-up proses
3) Under de betingst fan negative druk ferbettert de folsleine stream fan 'e hars de mjitte fan wetting fan' e fezels.Fansels sil in diel fan 'e hars wurde opnomd troch de fakuümverbruiksartikelen
4) Sûnens en feiligens: It fakuüm tasproses kin de frijlitting fan flechtige stoffen ferminderje by it genêzen
Main neidielen:
1) Oanfoljende prosessen fergrutsje de kosten fan arbeid en wegwerp fakuüm tas materialen
2) Hegere technyske easken foar operators
3) De kontrôle fan harsmixing en harsinhâld hinget foar in grut part ôf fan 'e feardigens fan' e operator
4) Hoewol't de fakuüm tas de frijlitting fan flechtige stoffen ferminderet, is de sûnensbedriging foar de operator noch hieltyd heger dan dy fan it infuzje- of prepreg-proses
Typyske applikaasjes:grutskalige, ienmalige jachten mei beheinde edysje, dielen fan raceauto's, bonding fan kearnmaterialen yn skipsbou
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.is in profesjonele bedriuw dat produsearret ferskate glêstried produkten.It bedriuw produsearret benammen Fiberglass roving, glêstried chopped strand mat, glêstried doek / roving stof / marine doek, ensfh Nim dan gerêst kontakt mei ús op.
Tel: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Beskriuwing fan 'e metoade:It kronkelproses wurdt yn prinsipe brûkt foar it meitsjen fan holle, rûne of ovale strukturele dielen lykas buizen en tanks.Nei't de fiber bondel is impregnated mei hars, it is wûn op 'e mandrel yn ferskate rjochtingen, en it proses wurdt regele troch de winding masine en de mandrel snelheid.
materiaal seleksje:
Hars: gjin eask, lykas epoksy, polyester, polyvinylester en fenolhars, ensfh.
Fiber: gjin eask, brûk direkt de glêstriedbondel fan 'e creel, gjin needsaak om te weven of te naaien yn glêstried
Kearnmateriaal: gjin eask, mar de hûd is meastentiids in single-layer gearstald materiaal
De wichtichste foardiel:
1) De produksje snelheid is fluch, en it is in ekonomyske en ridlike layering metoade
2) De harsinhâld kin wurde regele troch it mjitten fan de hoemannichte hars droegen troch de glêstriedbondel dy't troch de harstank giet
3) Minimalisearje fiber kosten, gjin tuskenlizzende weaving proses
4) De strukturele prestaasjes binne poerbêst, om't de lineêre glêstriedbondels kinne wurde lein yn ferskate load-bearing rjochtingen
De wichtichste neidielen:
1) Dit proses is beheind ta sirkulêre holle struktueren
2) De fezels binne net maklik om sekuer te regeljen lâns de axiale rjochting fan 'e komponint
3) De kosten fan mandrel manlike schimmel foar grutte strukturele dielen is relatyf heech
4) It bûtenste oerflak fan 'e struktuer is net it skimmelflak, sadat de estetyk min is
5) By it brûken fan hars mei lege viskositeit, moat oandacht wurde betelle oan de gemyske prestaasjes en prestaasjes foar sûnens en feiligens
Typyske applikaasjes:gemyske opslach tanks en levering pipen, silinders, firefighter breathing tanks
Metoade beskriuwing:De fiber bondel lutsen út de creel wurdt dipped en trochjûn troch de ferwaarming plaat, en de hars wurdt ynfiltrearre yn de glêstried op 'e ferwaarming plaat, en de hars ynhâld wurdt kontrolearre, en op it lêst it materiaal wurdt genêzen yn de fereaske foarm;dizze foarm-fêste cured produkt wurdt Mechanysk snije oan ferskate lingtes.Fibers kinne ek yn 'e hite plaat yn oare rjochtingen as 0 graden.
Pultrusion is in trochgeande produksjeproses, en de dwerstrochsneed fan it produkt hat meastentiids in fêste foarm, wêrtroch lytse feroarings mooglik binne.Fixearje it pre-wiete materiaal dat troch de heule plaat giet en ferspried it yn 'e foarm foar direkte genêzing.Hoewol dit proses min kontinuïteit hat, kin it de trochsneedfoarm feroarje.
materiaal seleksje:
Hars: meastal epoksy, polyester, polyvinylester en fenolhars, ensfh.
Fiber: gjin eask
Kearnmateriaal: net faak brûkt
De wichtichste foardiel:
1) De produksjesnelheid is fluch, en it is in ekonomyske en ridlike manier om materialen foar te wiet en te genêzen
2) Sekuere kontrôle fan harsinhâld
3) Minimalisearje fiber kosten, gjin tuskenlizzende weaving proses
4) Excellent strukturele prestaasjes, omdat de glêstried bondels wurde regele yn in rjochte line en de glêstried folume fraksje is heech
5) It glêsfezelinfiltraasjegebiet kin folslein ôfsletten wurde om de frijlitting fan flechtige stoffen te ferminderjen
Main neidielen:
1) Dit proses beheint de trochsneedfoarm
2) De kosten fan de ferwaarming plaat is relatyf heech
Typyske applikaasjes:Balken en spanten foar hûsstruktueren, brêgen, ljedders en hekken
6. Resin Transfer Molding (RTM)
Metoade beskriuwing:Lege droege fezels yn 'e legere skimmel, oefenje druk fan tefoaren om de fezels safolle mooglik passe by de foarm fan' e skimmel, en bindje se;dan, fix de boppeste mal op 'e legere mal foar in foarmje in holte, en dan inject de hars yn de mal holte.
Vacuum assistearre harsinjeksje en ynfiltraasje fan fezels wurde meastentiids brûkt, nammentlik fakuüm assistearre harsinfúzjeproses (VARI).Sadree't fiber ynfiltraasje is foltôge, de hars ynfier fentyl wurdt sletten en de gearstalde wurdt genêzen.Resin ynjeksje en curing kin dien wurde by keamertemperatuer of ûnder ferwaarme omstannichheden.
materiaal seleksje:
Resin: meastal epoksy, polyester, polyvinyl ester en phenolic hars, bismaleimide hars kin brûkt wurde op hege temperatuer
Fiber: Gjin eask.Stitched fezels binne mear geskikt foar dit proses omdat de glêstried bondel gatten fasilitearje hars oerdracht;der binne spesjaal ûntwikkele fezels om harsstream te fasilitearjen
Core materiaal: Honeycomb foam is net geskikt, omdat de huningraat sellen sille wurde fol mei hars, en de druk sil feroarsaakje it foam te ynstoarten
De wichtichste foardiel:
1) Hege fiber folume fraksje en lege porosity
2) Sûnt de hars is folslein fersegele, it is sûn en feilich, en it bestjoeringssysteem omjouwing is skjin en skjin
3) Ferminderje arbeidsgebrûk
4) De boppe- en ûnderkant fan it strukturele diel binne skimmelflakken, wat maklik is foar folgjende oerflakbehanneling
De wichtichste neidielen:
1) De skimmel dy't tegearre wurdt brûkt is djoer, en om gruttere druk te wjerstean, is it swier en relatyf omslachtig
2) Beheind ta it meitsjen fan lytse dielen
3) Net-wettige gebieten binne gefoelich om te ferskinen, wat resulteart yn in grutte hoemannichte skrap
Typyske applikaasjes:lytse en komplekse romte shuttle en auto dielen, trein sitten
7. Oare perfusion prosessen - SCRIMP, RIFT, VARTM, etc.
Metoade beskriuwing:Lege de droege fezels op in fergelykbere manier as it RTM-proses, lizze dan it frijlittingsdoek en it drainage net.Nei't de layup foltôge is, wurdt it folslein fersegele mei in fakuüm tas, en as it fakuüm in bepaalde eask berikt, wurdt de hars yn 'e heule layupstruktuer ynfierd.De ferdieling fan hars yn it laminaat wurdt berikt troch it begelieden fan de harsstream troch it gidsnet, en úteinlik wurde de droege fezels fan boppe nei ûnderen folslein ynfiltreare.
materiaal seleksje:
Hars: meastal epoksy, polyester, polyvinyl ester hars
Fiber: Elke gewoane fiber.Stitched fezels binne better geskikt foar dit proses as glêstried bondel gatten fersnelle hars oerdracht
Core materiaal: honingraat foam net fan tapassing
De wichtichste foardiel:
1) Itselde as RTM proses, mar mar ien kant is mal oerflak
2) Ien kant fan 'e skimmel is in fakuüm tas, dy't de kosten fan' e skimmel sterk besparret en de eask foar de skimmel fermindert om druk te wjerstean
3) Grutte strukturele dielen kinne ek hawwe hege glêstried folume fraksje en lege porosity
4) De standert hân lay-up proses skimmel kin brûkt wurde foar dit proses nei modifikaasje
5) De sandwichstruktuer kin yn ien kear getten wurde
Main neidielen:
1) Foar grutte struktueren is it proses relatyf yngewikkeld, en reparaasjes kinne net foarkommen wurde
2) De viskositeit fan 'e hars moat tige leech wêze, wat ek de meganyske eigenskippen ferminderet
3) Net-wettige gebieten binne gefoelich om te ferskinen, wat resulteart yn in grutte hoemannichte skrap
Typyske applikaasjes:Proefproduksje fan lytse boaten, lichemspanielen foar treinen en frachtweinen, wynturbineblêden
Metoade beskriuwing:De glêstried of glêstried wurdt foarôf ympregnearre troch de materiaalfabrikant mei in hars dy't in katalysator befettet, en de produksjemetoade is in metoade foar hege temperatuer en hege druk as in metoade foar oplosmiddel.De katalysator is latint by keamertemperatuer, it jaan fan it materiaal in planke libben fan wiken of moannen by keamertemperatuer;kuolling kin ferlingje syn planke libben.
De prepreg kin mei de hân of masine wurde lein op it oerflak fan 'e skimmel, dan bedutsen yn in fakuüm tas en ferwaarme oant 120-180 ° C.Nei ferwaarming kin de hars wer streame en úteinlik genêze.In autoklaaf kin brûkt wurde om ekstra druk op it materiaal út te oefenjen, typysk oant 5 atmosfearen.
materiaal seleksje:
Hars: meastentiids epoksy, polyester, phenolic hars, hege temperatuer resistint hars lykas polyimide, cyanate ester en bismaleimide kin ek brûkt wurde
Fiber: Gjin eask.Fiber bondel of fiber doek kin brûkt wurde
Kearnmateriaal: gjin eask, mar it skom moat resistint wêze foar hege temperatuer en hege druk
De wichtichste foardiel:
1) De ferhâlding fan hars nei curing agent en hars ynhâld wurde ynsteld sekuer troch de leveransier, it is hiel maklik te krijen laminates mei hege fiber ynhâld en lege porosity
2) It materiaal hat poerbêste sûnens en feiligens skaaimerken, en de wurkomjouwing is skjin, potinsjeel besparje automatisearring en arbeidskosten
3) De kosten fan unidirectional materiaal fezels wurde minimalisearre, en gjin tuskenlizzende proses is nedich om weave fezels yn doek
4) It fabrikaazjeproses fereasket hars mei hege viskositeit en goede wettability, lykas optimalisearre meganyske en termyske eigenskippen
5) De ferlinging fan wurktiid by keamertemperatuer betsjut dat strukturele optimisaasje en opmaak fan komplekse foarmen ek maklik te berikken binne
6) Potinsjele besparring yn automatisearring en arbeidskosten
Main neidielen:
1) De kosten fan materialen nimt ta, mar it is net te ûntkommen om te foldwaan oan de oanfraacheasken
2) In autoklaaf is nedich om de curing te foltôgjen, dy't hege kosten, lange operaasjetiid en grutte beheiningen hat
3) De skimmel moat hege prosestemperatuer wjerstean, en it kearnmateriaal hat deselde easken
4) Foar dikkere dielen is pre-fakuüm nedich by it oplizzen fan prepregs om interlayer luchtbellen te eliminearjen
Typyske applikaasjes:strukturele dielen fan romtependel (lykas wjukken en sturten), F1-raceauto's
9. Prepreg - non-autoclave proses
Metoade beskriuwing:De lege temperatuer curing prepreg manufacturing proses is krekt itselde as de autoclave prepreg, it ferskil is dat de gemyske eigenskippen fan 'e hars tastean it te genêzen by 60-120 ° C.
Foar lege temperatuer 60 ° C curing, de wurktiid fan it materiaal is mar ien wike;foar hege temperatuer katalysatoren (> 80 ° C), de wurktiid kin berikke ferskate moannen.De fluiditeit fan it harssysteem lit it genêzen mei allinich fakuümsekken, it foarkommen fan it brûken fan autoklaven.
materiaal seleksje:
Hars: Gewoanlik allinich epoksyhars
Fiber: gjin eask, itselde as tradisjonele prepreg
Kearnmateriaal: gjin eask, mar spesjaal omtinken moat betelle wurde by it brûken fan standert PVC-foam
De wichtichste foardiel:
1) It hat alle foardielen fan tradisjonele autoklaaf prepreg ((i.))-((vi.))
2) It skimmelmateriaal is goedkeap, lykas hout, om't de hurdetemperatuer leech is
3) It fabrikaazjeproses fan grutte strukturele dielen is ferienfâldige, allinich moatte de fakuüm tas drukke wurde, de hjitte lucht fan 'e oven of it heule loftferwaarmingsysteem fan' e skimmel sels sirkulearje om te foldwaan oan 'e hurdeeasken
4) Gewoane foammaterialen kinne ek brûkt wurde, en it proses is mear folwoeksen
5) Yn ferliking mei de autoklaaf is it enerzjyferbrûk leger
6) Avansearre technology soarget foar goede dimensionale krektens en werhelling
Main neidielen:
1) Materiaalkosten binne noch heger dan droege glêstried, hoewol harskosten leger binne as prepreg foar loft- en romte
2) De skimmel moat in hegere temperatuer ferneare dan it infuzjeproses (80-140 ° C)
Typyske applikaasjes:wynturbineblêden mei hege prestaasjes, grutte raceboaten en jachten, rêdingsfleantugen, treinkomponinten
10. Non-autoklaafproses fan semi-preg SPRINT / beam prepreg SparPreg
Metoade beskriuwing:By it brûken fan prepreg yn dikkere struktueren (> 3 mm) is it lestich om de loftbellen tusken lagen of oerlappende lagen te ûntlêsten tidens it hurdingsproses.Om te oerwinnen dizze muoite, pre-vacuumization waard ynfierd yn de layering proses, mar Signifikant ferhege proses tiid.
Yn 'e ôfrûne jierren hat Gurit in searje ferbettere prepreg-produkten yntrodusearre mei patintearre technology, wêrtroch it meitsjen fan hege kwaliteit (lege porositeit) dikkere laminaten yn ien stapproses foltôge wurde kin.De semi-preg SPRINT is gearstald út twa lagen fan droege glêstried sandwiching in laach fan hars film sandwich struktuer.Nei't it materiaal yn 'e skimmel lein is, kin de fakuümpomp de loft deryn folslein ôfwetterje foardat de hars opwarmt en de glêstried sêft makket en wekket.fersterke.
Beam prepreg SparPreg is in ferbettere prepreg dat, doe't genêzen ûnder fakuüm, kin maklik fuortsmite lucht bubbels út de bonded twa-ply materiaal.
materiaal seleksje:
Hars: meast epoksyhars, oare harsens binne ek beskikber
Fiber: gjin eask
Core materiaal: meast, mar spesjaal omtinken moat betelle wurde oan hege temperatuer by it brûken fan standert PVC foam
De wichtichste foardiel:
1) Foar dikkere dielen (100mm), hege fiber folume fraksje en lege porosity kin noch sekuer wurde krigen
2) De earste steat fan it hars systeem is bêst, en de prestaasjes is poerbêst nei hege temperatuer curing
3) Tastean it brûken fan lege kosten hege-basis-gewicht fiber doek (lykas 1600 g / m2), fergrutsje de lay-up snelheid, en besparje manufacturing kosten
4) It proses is tige avansearre, de operaasje is ienfâldich en de harsinhâld is krekt kontrolearre
Main neidielen:
1) Materiaalkosten binne noch heger dan droege glêstried, hoewol harskosten leger binne as prepreg foar loft- en romte
2) De skimmel moat in hegere temperatuer ferneare dan it infuzjeproses (80-140 ° C)
Typyske applikaasjes:hege prestaasjes wynturbinebladen, grutte raceboaten en jachten, rêdingsfleantugen
Post tiid: Dec-13-2022
